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不銹鋼管根據生產工藝和用途的不同可分為不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管，不銹鋼焊管和不銹鋼無縫管都可通過冷加工---冷軋和冷拔，達到更高的冷加工制品要求。我們來了解下不銹鋼管的冷軋和冷拔工藝。

進行冷加工使不銹鋼管有以下特點:

1、改善表面，由于提高了表面光潔度，從而改善了耐蝕性。

2、進一步提高不銹鋼管尺寸精度，用芯棒冷軋或冷拔后不僅提高外經精度，還可改善壁厚的尺寸精度。

3、可以生產更小直徑和更薄管壁的不銹鋼管。

4、冷變形后再配合固溶熱處理，可改善力學性能。

5、特殊尺寸，特殊斷面非標不銹鋼無縫管均可生產。

固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻，使碳達到過飽和狀態(tài)，改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產環(huán)節(jié)之一，那么，不銹鋼焊管在固溶熱處理時對溫度有什么要求呢？

固溶熱處理對于奧氏體不銹鋼是蕞有效的軟化處理工藝，經過固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到蕞好的耐腐蝕性，強度較低且塑性較好，這樣才能夠符合各工業(yè)用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e，如果達不到此溫度，其內部組織不穩(wěn)定,便會有碳化物析出，導致鋼管表面達不到光亮色，管子表面會呈現(xiàn)出黑色。

另外，將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后，隨即要將焊管迅速冷卻下來，一方面保證了奧氏體在冷卻過程中沒有析出，另一方面在焊管走出爐體(離開氣體保護氣氛)后，其溫度應降至不氧化的溫度下。可見，冷卻溫度很重要，要嚴格控制溫度區(qū)間。

因此，在整個固溶熱處理過程中，對不銹鋼焊管的加熱以及冷卻的溫度都需要進行嚴格的監(jiān)控，蕞好在此過程中將不銹鋼焊管保護起來，以避免高溫狀態(tài)下的焊管遇水發(fā)生氧化反應。

不銹鋼焊管的質量受多種因素的影響，生產、保存、運輸過程都會影響到不銹鋼焊管的質量，還有重要的一點就是原材料也會影響不銹鋼焊管的質量。

一、鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼，鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將形成鋼帶的成型艱難，特別是管壁較厚時，資料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應力，焊縫簡單發(fā)生裂縫。

二、鋼帶外表缺點對鋼管質量的影響鋼帶外表缺點多見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種。鋼帶的啃邊，不時呈現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易發(fā)生裂紋、裂縫而影響焊縫質量的穩(wěn)定性。

三、鋼材內部存在著夾層、雜質等缺點，也是影響不銹鋼焊管質量的一個重要因素。因而，在鋼帶焊接前，要查看每卷鋼帶的外表再質量和幾何尺度，對鋼帶質量不符合規(guī)范請求的，不要進行出產，避免形成不必要的損失。