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由于應(yīng)用行業(yè)不同，不銹鋼焊管有時需要就行彎管加工，但是在進行彎管加工時會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，這是怎么回事呢？

我們從以下幾方面了解下：

一、原材料問題，在201管材市場上，以前基本上都是精煉爐鋼帶生產(chǎn)，根據(jù)含銅量可分為高銅料，中銅料和低銅料，總體質(zhì)量還行。現(xiàn)在市場競爭激烈，同行間互相壓價，導致利潤偏薄，有很多人就根據(jù)價格來進貨，這樣就會引導一些黑心的生產(chǎn)廠家找便宜的剛帶來生產(chǎn)鋼材，以低價吸引客戶。

二、中頻爐鋼料趁勢廣泛應(yīng)用，所謂中頻爐料，就是不銹鋼廢品回收重新煉出來的鋼帶，有廠家試過，會出現(xiàn)大面積生銹，廠家一般不敢用，現(xiàn)在技術(shù)比以前略好，一些廠家就大膽起來用。其成本比精煉爐有500以上優(yōu)勢，由于中頻爐鋼帶的雜質(zhì)多，含碳量高，不適合管材彎圓加工，品質(zhì)就沒有精煉爐管好，這也就是不銹鋼焊管進行彎管加工時容易開裂的原因。

316L不銹鋼焊管的焊接技術(shù)要求

1、采用手工電弧焊時，焊接應(yīng)采用直流反接，如果是亞弧焊，則要直流正接。

2、焊絲在使用前，焊條要按照要求進行烘干，防止氣孔的產(chǎn)生。坡口和焊件待焊處兩側(cè)各20mm表面清理干凈，不應(yīng)有油污，油漆、氧化皮及其他雜質(zhì)，必要時用酒精或丙同清洗，甚至要進行打磨，否則，焊縫金屬會產(chǎn)生氣孔和增碳。

3、打底焊時焊縫的厚度要保持均勻一致，并與根部良好的進行熔合，收弧時要形成緩坡形，熄弧時要填滿弧坑，以防弧坑產(chǎn)生裂紋。

4、應(yīng)分段進行焊接，且焊后要進行冷卻，可以水冷，這樣既可以增大接頭的冷卻速度，又可以減小焊接應(yīng)力，可謂時一舉兩。

不銹鋼焊管有時候會出現(xiàn)厚度不均的現(xiàn)象，這是與原材料有關(guān)系的。如果不銹鋼焊管出現(xiàn)壁厚不均的現(xiàn)象該如何處理呢？有什么好的方法可以解決這一現(xiàn)象？

一般情況下不銹鋼焊管的壁厚不均，主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調(diào)整的影響是導致成品不銹鋼焊管壁厚不均的重要因素。比如螺旋狀壁厚不均成因是：

1、穿孔機軋制線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布。

2、在不銹鋼焊管軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分布。

可以采取的措施是：

1、調(diào)整穿孔機軋制線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機。

2、針對二種情況，根據(jù)不銹鋼焊管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。