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不銹鋼焊管焊接接頭晶間腐蝕，不銹鋼管在供貨狀態(tài)（1050-1100℃）都具有良好的耐晶間腐蝕性能。鋼管在焊接后，在腐蝕介質(zhì)中使用后，可發(fā)現(xiàn)在焊縫附近有沿晶界的腐蝕，主要是與鉻的碳化物析出有關(guān)，因為焊接材料的碳含量偏高或者是焊接時發(fā)生了增碳現(xiàn)象，同時焊后還受到碳化物析出敏感的敏化溫度的作用具有晶間腐蝕傾向。所以304不銹鋼焊管焊接除了選用焊材之外，焊縫設(shè)計要從防止晶間腐蝕的角度出發(fā)避免十字形、丁字形的焊縫，接觸腐蝕介質(zhì)的焊道后焊等。為了防止焊縫的晶間腐蝕通常盡可能降低碳含量，增加鈮、鈦與碳親和力更強的元素焊材，以防止鉻的碳化物析出，顯著提高焊縫耐晶間腐蝕的性能。奧氏體不銹鋼焊縫中的少量鐵素體不僅對防止和消除熱裂紋有利，同時對提高耐晶間腐蝕的作用也是有好處的，鐵素體存在于奧氏體晶粒之間，消除奧氏體柱狀晶、樹枝狀晶的方向性，隔斷奧氏體晶界連續(xù)網(wǎng)狀碳化物析出，從而防止晶間腐蝕。因此除了鉻以外，焊縫中添加鐵素體形成元素Mo/Nb、Ti等有利于提高焊縫的耐蝕性。

固溶熱處理是將不銹鋼加熱到高溫然后快速冷卻，使碳達到過飽和狀態(tài)，改善其塑性和韌性。固溶熱處理是不銹鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，那么，不銹鋼焊管在固溶熱處理時對溫度有什么要求呢？

固溶熱處理對于奧氏體不銹鋼是蕞有效的軟化處理工藝，經(jīng)過固溶熱處理后的不銹鋼焊管可以得到蕞好的耐腐蝕性，強度較低且塑性較好，這樣才能夠符合各工業(yè)用管的要求。通常奧氏體不銹鋼的固溶處理溫度在1050~1150e，如果達不到此溫度，其內(nèi)部組織不穩(wěn)定,便會有碳化物析出，導(dǎo)致鋼管表面達不到光亮色，管子表面會呈現(xiàn)出黑色。

另外，將不銹鋼焊管加熱到1050~1150e后，隨即要將焊管迅速冷卻下來，一方面保證了奧氏體在冷卻過程中沒有析出，另一方面在焊管走出爐體(離開氣體保護氣氛)后，其溫度應(yīng)降至不氧化的溫度下?？梢?，冷卻溫度很重要，要嚴(yán)格控制溫度區(qū)間。

因此，在整個固溶熱處理過程中，對不銹鋼焊管的加熱以及冷卻的溫度都需要進行嚴(yán)格的監(jiān)控，蕞好在此過程中將不銹鋼焊管保護起來，以避免高溫狀態(tài)下的焊管遇水發(fā)生氧化反應(yīng)。

不銹鋼焊管有薄壁和厚壁之分，薄壁不銹鋼焊管有什么特點呢？

1、產(chǎn)品使用壽命長，可達50年以上。

2、耐蝕性能：薄壁不銹鋼焊管具有非常好的耐蝕性，304不銹鋼能耐200ppm氯化物、316不銹鋼能抵御1000ppm氯化物的天然水腐蝕，管表面與氧接觸便自動生成致密的耐蝕性很強的鉻氧化保護薄膜，在設(shè)計采用不銹鋼時，也不必考慮腐蝕余量。

3、抗沖擊性強：水管強度是鍍鋅鋼管的2倍，銅管的3倍。接頭耐壓2.5-5mpa，抗拉拔力>5000n。耐高速水流沖擊，能承受30m/s的高流速的沖擊，因此能抵御流經(jīng)管口、彎管、閥門和泵后渦流造成的腐蝕;

4、接頭內(nèi)壁通暢：產(chǎn)品接口與水管等徑，阻水性小，同口徑比其他管的流量大。

5、導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫性能好：其熱傳導(dǎo)是銅管的1/25，是鋼管的1/4，熱脹冷縮緩慢，僅為PPR管、UPVC管的1/4。

6、衛(wèi)生性好：長期使用不易結(jié)垢，無毒、無積垢，能杜l絕管路的二次污染，與其它管材相比，浸析到水中的重金屬(Ni、Cr、Mo)量少，浸析到純凈水中的金屬(Na、Fe、Ca)量少;在使用壽命內(nèi)均能夠滿足國家、日本、歐洲以及其它飲用水標(biāo)準(zhǔn)的要求。

7、節(jié)約材料：由于采用了薄壁式，重量僅為鍍鋅管的1/3，大量節(jié)約了材料，減輕了產(chǎn)品重量，特別適用于超高層建筑。薄壁不銹鋼管的性能特點，產(chǎn)品能100%回收再利用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

8、施工簡單：操作時間短：該產(chǎn)品為無螺紋連接，無復(fù)雜的套絲作業(yè)，無焊接時的前后處理，無施工切削或銜接時的油污染或焊接污染，用工具封壓，管件連接迅速完成。