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大口徑厚壁鋼管規(guī)格范圍：厚壁鋼管的外徑通常超過325mm,壁厚超過20mm的鋼管，大口徑厚壁焊管單焊縫口徑可達(dá)到1220mm，壁厚可達(dá)到80mm.。雙焊縫口徑可達(dá)到2020mm。

1、用途

厚壁鋼管用途：鋼管多應(yīng)用于大型的鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)之中，做主體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。其材質(zhì)一般選用Q345B、Q345C。溫度較低地區(qū)也會用到Q345D,Q345E。

2、生產(chǎn)工藝

大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)工藝：鋼管的生產(chǎn)工藝一般包括熱軋、熱卷、澆鑄等生產(chǎn)方式！鋼管多見于雙面埋弧焊生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品經(jīng)折彎、合縫、內(nèi)焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達(dá)到美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、生產(chǎn)流程

大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝

工業(yè)管工藝流程

管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗

計算方式

大口徑厚壁鋼管重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）

方管表面缺陷的檢測的方法

一、渦流檢測

渦流檢測有常規(guī)渦流檢測、遠(yuǎn)場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等多種形式。利用渦流傳感器感應(yīng)金屬，方管表面缺陷的類型和形狀會產(chǎn)生不同類型的信號。它具有檢測精度高、檢測靈敏度高、檢測速度快的優(yōu)點，能檢測被測管道的表面和下表面，不受被測方管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點是容易將無缺陷結(jié)構(gòu)判斷為缺陷，誤檢率高，檢測分辨率不易調(diào)整。

二、超聲檢測

當(dāng)超聲波進入物體并遇到缺陷時，部分聲波會產(chǎn)生反射。收發(fā)兩用機能對反射波進行分析，能異常、準(zhǔn)確地檢測出缺陷。超聲檢測常用于鍛件的檢測。檢測靈敏度高，但形狀復(fù)雜的管道不易檢測。要求被檢方管表面有一定的光滑度，探頭與被檢表面之間的間隙應(yīng)用偶聯(lián)劑填塞。

方矩管按連接方式不同，分為粘接式承口管件、彈性密封圖式承口管件、螺紋接頭管件和法蘭連接管件。管件按加工方式不同分為注塑成型管件和管材彎制成型管件。公稱壓力及溫度的折減系數(shù)由于塑料制品對壓力及溫度比較敏感，因而，規(guī)定方矩管的公稱壓力(PN)系指輸送20 C水時的蕞大工作壓力。

當(dāng)輸水溫度不同時，應(yīng)按給出的不同溫度的折減系數(shù)(f)對工作壓力進行修正，即用折減系數(shù)粟以公稱壓力得到蕞大允許工作壓力。技術(shù)要求各種管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有脫層。明顯氣泡、痕紋，冷斑以及色澤不勻等缺陷。對于注塑成型方矩管，承插連接部位以外的主體壁厚不得小于同規(guī)格同壓力等級的管材壁厚：管件插口平均外徑應(yīng)符合中對管材平均外徑及偏差的規(guī)定。

管件品種及技術(shù)要求為節(jié)省篇幅，管件各部尺寸不一列出，需要時可向訂貨廠家索取產(chǎn)品樣本。粘接式承口管件。彎頭、三通和接頭。粘接式承口彎頭、三通和接頭，其公稱外徑規(guī)格范圖。