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焊接焊管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管，焊接焊管采用的坯料是鋼板或帶鋼。如何才能使鋼帶或鋼板焊接在一起哪，焊接的技巧有哪些？

1、根據(jù)用途來分，焊接焊管有一般用途和高溫高壓用等，后者用的管子往往是特種合金鋼，必須考慮和解決焊縫在焊接過程中產(chǎn)生收縮裂縫問題和熱影響區(qū)管材機(jī)械性能不因焊接作業(yè)影響而過大變化。

2、根據(jù)管壁厚薄來分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護(hù)氣體方法焊接;壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。

3、根據(jù)管材的直徑大小來分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進(jìn)管子里去實(shí)施兩面焊接的。單面焊接的對(duì)焊工技術(shù)提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗(yàn)，保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設(shè)計(jì)要求。

4、只要管子材料是高強(qiáng)度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上著重落實(shí)防止由于焊接高溫作業(yè)產(chǎn)生馬氏體組織，出現(xiàn)裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要選擇好，并且按要求焙烘發(fā)給焊工使用，焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡可能小些，盡量減少焊接過程中擺動(dòng)，蕞后一道焊縫的排列盡可能對(duì)熱影響區(qū)有退火作用。焊后緩冷，用石棉布等蓋上1等等措施。

5、為了保證管子的焊接質(zhì)量，對(duì)焊工要培訓(xùn)和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作技巧，管子的焊接過程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法中途調(diào)整電流)，過程當(dāng)中控制好電弧的穩(wěn)定和成形，可以適當(dāng)擺動(dòng)，要成形和必要的擺動(dòng)結(jié)合好。

控制無縫方矩管起皺1紋措施：

1、查看起皺的狀態(tài)，即使當(dāng)在部分中產(chǎn)生皺1紋周圍被確定為小于夾持力，在輥隙力的逐漸增加，可以。當(dāng)繪制錐體和半球形構(gòu)件應(yīng)當(dāng)增加，以增加在所述內(nèi)板的內(nèi)直徑，以皺1紋拉延筋拉伸應(yīng)力。采用在緊后松的原則，以在緊外松，問題。

2、用于潤滑油，油刷工作應(yīng)在按照規(guī)則系統(tǒng)要求進(jìn)行，以確保油電刷和電刷的正確位置的油，避免造成皺1紋。

3、在車輛更換為無縫方矩管毛坯材料太軟部件而不會(huì)影響的要求，以保證零件的質(zhì)量，避免起皺。

4、提高定位，加上預(yù)彎曲步驟，如有必要，以確保不發(fā)生壓部件時(shí)輻板蛇行問題。改變材料的表面壓力的形狀，以確保零件的質(zhì)量，避免了輥隙的表面形狀不移動(dòng)，導(dǎo)致步行進(jìn)料不均勻。

5、對(duì)于不正當(dāng)?shù)臎_壓方向，該方法的部分應(yīng)使用仿1真軟件在設(shè)計(jì)初期，以確保分析了沖壓件的方向，并且當(dāng)部件的的要求，需要重新開發(fā)模具，按壓方向調(diào)整為無縫方矩管。

大口徑方管加熱的質(zhì)量好壞在很大程度上取決于加熱操作和加熱制度。橢圓度系數(shù)比較小的值一般會(huì)有利提高毛管的質(zhì)量并且可以限制橫變形。所以加熱的制度是出路的溫度和對(duì)加熱質(zhì)量的要求。但是橢圓系數(shù)太小也不行，這樣會(huì)引起軋件旋轉(zhuǎn)的困難，甚至?xí)?dǎo)致導(dǎo)板的磨損，容易對(duì)表面造成缺陷。所以在船扎大口徑方管的時(shí)候應(yīng)該普遍檢查導(dǎo)板的磨損情況，一旦發(fā)現(xiàn)，立即更換，橢圓的度數(shù)應(yīng)該控制在1.07-1.08范圍里面。影響后步工序正常進(jìn)行還有大口徑方管坯的加熱管坯關(guān)鍵工序，這對(duì)成品的質(zhì)量影響也非常大。