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錐形鋼管在除塵時應(yīng)該注意以下要點：

1、在鋼管切割點以后的位置將煙1塵堵住，吸入口處盡量避免冷空氣進入鋼管內(nèi)部，在鋼管內(nèi)部空間形成一個負壓腔，使煙1塵不至于冒出，關(guān)鍵是擋煙1塵的設(shè)施要設(shè)計制作得可靠，不影響正常生產(chǎn)且方便使用;

2、將煙1塵擋板安裝在鋼管內(nèi)部隨行小車上并置于等離子槍切割點大約600mm處，在錐形鋼管切斷后停留一下，不銹鋼方管，達到將煙1塵全部吸收。注意煙1塵擋板需準確定位在切斷后的位置。此外為使支撐煙1塵擋板的隨行小車與鋼管轉(zhuǎn)動相互吻合，必須讓隨行小車的走輪角度與內(nèi)輥角度保持一致;

3、必須讓吸入口將錐形鋼管內(nèi)部較多的煙1塵吸進管道才能達到效果，在等離子槍切割點以后的位置加一個擋板，將煙1塵滯留在鋼管內(nèi)部，緩沖一段時間后就可以完全吸除干凈;

4、對于直徑小于900mm，管徑小煙1塵不能從出管方向冒出，不必安裝內(nèi)部擋板。但在成型器煙1塵吸入口處，方管報價，必須有遮擋冷空氣進入的外部擋板。

錐形鋼管的酸洗磷化處理

1、降低冷拔產(chǎn)品表面溫度。當金屬管在?？字羞M行塑性變形時，為了克服變形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同時也產(chǎn)生很大的熱量，有效的潤滑會使發(fā)熱大大地減小，保證了管的質(zhì)量，減少了能耗。

2、減少錐形鋼管內(nèi)應(yīng)力分布不均。潤滑的好壞能影響產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力的分布，冷拔變形區(qū)應(yīng)力的驟然改變會引起冷拔產(chǎn)品力學(xué)性能的嚴重下降，方管生產(chǎn)廠家，在應(yīng)力分布不均的情況下，局部內(nèi)應(yīng)力過高會導(dǎo)致制品的破列。

3、防止制品銹蝕。在冷拔過程中，磷化還有防止銹蝕的作用，從而提高了錐形鋼管的抗腐蝕性能，延長了使用壽命。

對于不銹鋼焊管而言，不管是焊前還是焊后都需要進行熱處理，這對于保證焊接質(zhì)量非常重要。不銹鋼焊管焊前預(yù)熱不僅能減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，避免產(chǎn)生氫致裂紋。同時也減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，湖州方管，提高了焊接接頭的抗裂性。

也可以降低焊接應(yīng)力，均勻地局部預(yù)熱或整體預(yù)熱，可以減少焊接區(qū)域被焊工件之間的溫度差。這樣，一方面降低了焊接應(yīng)力，另一方面，降低了焊接應(yīng)變速率，有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。可以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度，對降低角接接頭的拘束度尤為明顯，隨著預(yù)熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。

不銹鋼焊管的預(yù)熱溫度和層間溫度的選擇不僅與鋼材和焊條的化學(xué)成分有關(guān)，還與焊接結(jié)構(gòu)的剛性、焊接方法、環(huán)境溫度等有關(guān)，應(yīng)綜合考慮這些因素后確定。另外，預(yù)熱溫度在鋼材板厚方向的均勻性和在焊縫區(qū)域的均勻性，對降低焊接應(yīng)力有著重要的影響。

而不銹鋼焊管焊后熱處理的目的有三個，分別是消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接時產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為有效。

消應(yīng)力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下，其屈服強度下降，來達到松弛焊接應(yīng)力的目的。常用的方法有兩種：一是整體高溫回火，另一種方法是局部高溫回火。如果經(jīng)過熱處理以后，接頭的金相組織得到改善，提高了焊接接頭的塑性、韌性，從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。