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鋼管的特點(diǎn)是設(shè)備成本低。一條生產(chǎn)線的投資是UOE的1/8，產(chǎn)量是1/2。特別是各種尺寸的U型和O型壓力機(jī)的模具與UOE法不同，模具成本低，更換時(shí)間短，貨架焊管價(jià)格，適用于生產(chǎn)多種小批量鋼管。

作為鋼管的一個(gè)特性，假定由于蕞終的管道膨脹，殘余應(yīng)力與UOE方法幾乎沒有差別。在UOE方法中，南京貨架焊管，U型壓力機(jī)的彎曲部分和O型壓力機(jī)的彎曲部分在初始階段形成多邊形時(shí)變形較大，變形分布在圓周方向上。

在JCOE方法中，如果仔細(xì)進(jìn)行J成形，變形分布很小。如何謹(jǐn)慎地進(jìn)行J成形直接影響生產(chǎn)率，但實(shí)際操作并不清楚。定位焊接后，與UOE鋼管相同。擴(kuò)管后，JCOE法和UOE法生產(chǎn)的鋼管質(zhì)量相差不大。

鋼管的焊接工藝為埋弧焊工藝，采用填充焊和粒狀保護(hù)焊劑埋弧焊。生產(chǎn)直徑可達(dá)1500毫米，LSAW是它的英文縮寫。當(dāng)直徑較大時(shí)，可能會(huì)軋制兩塊鋼板，這將導(dǎo)致形成雙焊縫。

鋼管制造技術(shù)是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一種焊管成型技術(shù)。該技術(shù)的主要成型工藝是先銑(或刨)鋼板，再預(yù)彎縱邊，然后按J型C型O型的順序成型。三點(diǎn)彎曲是每個(gè)沖壓步驟的基本原則。

由于鋼管是通過多道次漸進(jìn)沖壓成形的，因此有必要解決以下問題：如何確定模具形狀、上模行程和下模間距，以及需要多少道次才能保證沖壓出蕞合適的彎曲半徑和蕞佳的開口粗圓管坯。這些問題與鋼板材料、不同鋼板制造商的具體機(jī)械性能和鋼管規(guī)格(直徑和壁厚)有關(guān)，因此非常復(fù)雜。

一般來說，較常見的穿孔機(jī)是圓錐滾子穿孔機(jī)，它具有生產(chǎn)校率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、穿孔和擴(kuò)徑能力大、能穿多種鋼種等特點(diǎn)。穿孔后，圓管坯由三個(gè)輥連續(xù)軋制，連續(xù)軋制或擠壓。擠壓后，取下管子并測(cè)量尺寸。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入鋼坯內(nèi)打孔，形成鋼管。

大口徑厚壁鋼管的內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度決定。定徑后，鋼管進(jìn)入冷卻塔，通過噴水冷卻。冷卻后，鋼管將成為矯直(事實(shí)上，許多制造商不再需要矯直機(jī)器到矯直，貨架焊管批發(fā)，而是在鋼管通過軋機(jī)時(shí)直接實(shí)現(xiàn)鋼管本身的平直度)。

大口徑厚壁鋼管通過矯直后，由傳送帶送至金屬探傷儀(或水壓試驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。如果大口徑方矩管中有裂紋和氣泡，就會(huì)被檢測(cè)出來。質(zhì)量檢驗(yàn)后，鋼管必須通過嚴(yán)格的人工選擇(現(xiàn)在可以進(jìn)行激光檢測(cè)檢驗(yàn))。

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